分層霧化技術

實心霧化分層燃燒技術其霧炬呈旋轉實心錐形，實現了硫霧的分層燃燒。有效避免了空心錐霧炬表面爆燃導致的前端缺氧問題，無升華硫的產生、燃燒后移以及焚硫爐超溫等現象。

增速強制霧化輕松應對裝置啟動初期的低負荷需求。同時具備超120%負荷運行不超溫。無液硫滴落100%液硫在爐膛空中燃燒，確保裝置開停車期間不會產生產升華硫堵塞干燥塔絲網除霧器和導致風機振動升高，以及開車時尾氣排放SO₂不超標出現煙熏事故發生，確保了裝置的安全環保啟動。

槍身均溫技術

磺槍裝置安裝于焚硫爐內部，其槍身在高溫環境下會因熱膨脹而受到影響。槍身采用的310S金屬材料具有約16.6*10^-6(1/℃C的膨脹系數。

根據計算公式h1=h0(1+a*ΔT)考慮到槍身長度通常在2至3米之間，焚硫爐運行時外部環境溫度約為400℃，而停機后則升高至約900℃。通過該公式計算，槍身在停機后的膨脹量大約為10至15毫米。若槍身內部保溫蒸汽分布不均勻，導致槍身上下兩側溫度存在差異，那么槍身兩側的膨脹量也會不一致，進而引起槍身向上彎曲。為了解決這一問題，我們自主研發了槍身均溫技術。該技術確保了無論焚硫爐是在運行還是停機狀態，槍身360°的溫度分布均勻，膨脹量保持一致，從而有效避免了槍身彎曲的問題。

大流道直通技術

磺槍在裝置上屬于核心設備，其使用周期應滿足裝置計劃運行周期。由于液硫管線或儲存罐區因為使用碳鋼材料，會有腐蝕的硫化鐵落入到液硫中，輸送到磺槍中導致磺槍在運行中被堵塞，引發裝置停車或減產，高效磺槍噴咀采用大流道直通技術（流通面積376mm）并配備了防堵錐，可有效通過硫化鐵不會被堵塞。可滿足高效磺槍在運行周期內使用。高效噴咀采用超低含鐵合金耐磨合金制造，可有效解決噴咀在高溫下隔絕鐵與硫反應生成硫化鐵出現腐蝕，使噴咀更經久耐用。

高徑承壓焊接技術

裝置常因磺槍出現蒸汽或液硫泄漏而停車，是因為磺槍采用三層夾套管焊接制造。由于磺槍所處環境溫度高，每層夾套管直徑不一，受熱膨脹后應力就會集中在焊接薄弱位置，當焊接位置有夾渣、氣孔、氫裂紋等微小焊接缺陷就會應力集中出現焊接失效出現蒸汽或液硫泄漏。因此有效的焊接技術是解決磺槍泄漏的唯一技術。高效磺槍在焚硫爐內的焊縫采用高徑承壓焊接技術，并使用99.999%高純氬氣進行全保護，實現單面焊雙面成形技術，高質量焊接技術，并配合焊縫100%無損探傷，有效避免了焊接缺陷和設計缺陷，使高效磺槍經久耐用。

產品特性

孔徑與流量

產品優勢

大型硫磺制酸設備能夠減少碳槍的安裝數量，降低液硫管線和附屬儀表的投資成本，節省焚硫爐平臺的空間，并減少裝置啟動和停車時磺槍安裝的工作量。

高效的霧化技術提升了焚硫爐的使用效率，確保了焚硫爐底部不會出現液硫燃燒現象，從而保護焚硫爐不受升華硫的腐蝕，并防止系統內部產生升華硫。

具有超寬的霧化調節范圍，能夠適應大型、中型和小型裝置的需求，確保霧化燃燒過程的穩定性。

高效貓槍采用分層燃燒技術，避免了焚硫爐爐膛溫度超過1150°C，從而有效保障了裝置的安全穩定運行高效磺槍支持在線更換功能，有助于用戶實現設備的長期穩定運行。

LGS4-L系列直通高效磺槍

LGS4-T系列在線清理高效磺槍

在線清理高效磺槍蒸汽配管圖

高效磺槍選型數據表